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       從微觀角度上說，電線電纜制造是一種對材料精加工和裝配的行業。第一是材料用量巨大，電纜產品的材料成本占總制造成本的80-90%；第二是用量種類的廣泛，性能要求特別高。例如，用于導體的銅必須具有99.95%或更高的銅純度，有些產品必須使用無氧高純度銅；第三是制造工藝對產品性能和使用壽命有決定性的影響。其中，銅線的選擇尤為重要，稍有不慎，就有可能釀成事故，下面就為大家介紹一下電纜用銅的區別吧！
         

        低氧銅桿
        電解銅邊加邊熔化，熔化的銅水不具備完全還原的條件。整個熔化過程和銅水排放過程都不能隔絕氧氣，氧氣含量非常高。熔銅的燃料一般為氣體，在氣體燃燒過程中直接影響銅液的化學成分會產生如硫、氫等有物質。第二次鑄造過程中會大量吸收氧氣，因為在鑄造機的結晶輪將銅液體變成固體的過程中不會發生氧氣分離。
         
        由于各種因素，溫度不易控制。軋機鋼錠溫度應控制在850℃。上下限偏差越大，對銅桿質量影響越大。有些問題會影響溫度控制。
        無氧銅棒
        無氧銅條是不含氧或脫氧劑殘留物的純銅。然而，它實際上含有微量的氧氣和雜質。按標準要求氧含量不大于0.02%，總雜質含量不大于0.05%，銅純度不小于99.95%。一般用電解銅制造時，電阻率低于低氧銅桿，所以無氧銅桿在制造對電阻要求嚴格的產品時更經濟。制造無氧銅需要優質原料。
         

        根據含氧量和雜質含量，無氧銅排分為TU1和TU2銅桿。 TU1無氧銅棒純度達到99.99%，氧含量小于0.001%；TU2無氧銅棒純度達到99.95%，氧含量小于0.002%。
        兩者的區別
        1.吸入氧氣和取消它的存在
        低氧銅桿的含氧量一般為200（175）～400（450）ppm，所以氧氣的侵入是在液態的銅中被吸入，氧氣向上的方向逆轉，氧氣在下方液態銅一段時間，這種棒的含氧量通常小于10-50ppm，最低可達1-2ppm。無氧銅含氧量極少，因此這種銅的組織為均勻的單相組織，有利于韌性的提高。
        二、夾雜物、氧含量變化、表面氧化物、熱軋缺陷的差異
        除上述結構外，無氧銅桿在所有線徑下的拉拔性均優于低氧銅桿。究其原因，無氧銅棒夾雜物少，氧含量穩定，無熱軋缺陷，氧監控不嚴格，氧含量不穩定直接影響棒材性能。
        三、低氧和無氧銅排的韌性不同
        兩者都可以拉到0.015毫米，但低溫超導絲中的低溫無氧銅絲間距只有0.001毫米。

         4、低氧銅排與無氧銅排的制線工藝不同。
        低氧銅桿的制線工藝不能照搬無氧銅桿的制線工藝，至少兩個退火工藝是不一樣的。線材的柔軟度受材料成分、線材制造、線材、退火工藝的影響很大。
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